Les pannes machines, repérées avant l'arrêt.

Comment un sous-traitant en mécanique de précision a remplacé ses carnets de maintenance papier par une application, et divisé par trois ses arrêts non planifiés.

Scénario type, inspiré de situations qu’on rencontre en PME.

Entreprise
Sous-traitant en mécanique
Taille
80 personnes
Localisation
Annecy (74)
Durée
6 semaines

Chiffres du scénario

Arrêts non planifiés
÷3
De recherche évitées par semaine
4 h
Machines suivies
22
Interventions tracées
100 %

Le problème

Les interventions de maintenance étaient notées sur des carnets papier, impossibles à exploiter.

  • Des carnets papier par machine, que personne ne relisait.
  • Des pannes répétées sans que l'historique soit consultable.
  • Quatre heures par semaine à chercher une pièce ou une intervention passée.
Une main remplit un formulaire papier posé sur un bureau en verre

Le contexte

Vingt-deux machines-outils, trois équipes en rotation et un responsable maintenance qui tenait tout de tête. Chaque intervention était notée à la main dans un carnet posé sur la machine, parfois illisible, souvent incomplet.

Quand une machine tombait en panne, impossible de savoir si le problème était déjà arrivé, ni quelle pièce avait été changée. Les neuf arrêts non planifiés du mois coûtaient plusieurs jours de production.

Ce qu’on a construit

Une application simple, utilisable sur tablette au pied de chaque machine grâce à un QR code. Le technicien choisit la machine, décrit l'intervention en trois champs et ajoute une photo. L'historique complet est consultable en deux clics.

Les opérations préventives sont planifiées automatiquement selon les heures de fonctionnement, et le responsable maintenance reçoit chaque lundi la liste des interventions de la semaine.

Le déroulé

  1. Semaine 1

    Diagnostic et cadrage

    Une demi-journée à l'atelier au changement d'équipe, avec le responsable maintenance et deux techniciens, puis les carnets des douze derniers mois dépouillés à distance.

  2. Semaines 2 à 5

    Construction

    Une première version sur deux machines pilotes dès la fin de la semaine 2, puis l'ensemble du parc.

  3. Semaine 6

    Transmission

    Reprise des douze derniers mois d'interventions, formation des trois équipes sur place, documentation.

Les résultats du scénario

  • Arrêts non planifiés

    Avant
    9 par mois
    Après Raneo
    3 par mois
  • Retrouver une intervention

    Avant
    20 min
    Après Raneo
    10 s
  • Maintenance préventive

    Avant
    De mémoire
    Après Raneo
    Planifiée

Ce qu’on a refusé de faire

Des capteurs connectés sur chaque machine étaient envisagés dès le départ. Nous avons proposé d'attendre : l'historique des interventions suffisait à repérer la plupart des pannes répétées, pour un coût dix fois moindre. Les capteurs viendront sur les deux ou trois machines où les données montreront qu'ils se justifient.

Ce qui a été remis à l’entreprise

  • L'application, code livré dans un dépôt au nom de l'entreprise
  • Les douze derniers mois d'interventions repris dans l'application
  • Un QR code posé sur chaque machine
  • Une documentation pour les équipes
  • Des corrections gratuites pendant trois mois, puis l'accompagnement mensuel en option, sans abonnement imposé

Questions fréquentes

Questions sur
ce projet.

  • Pas pour commencer. L'historique des interventions suffisait à repérer la plupart des pannes répétées. Les capteurs pourront venir ensuite, sur les machines où ils se justifient.

  • En scannant le QR code de la machine avec la tablette posée à côté. Ils voient les interventions passées en deux clics et ajoutent la leur en trois champs, avec une photo.

  • Les douze derniers mois ont été repris pendant le projet. Les carnets plus anciens restent archivés à l'atelier : l'essentiel de la valeur vient des nouvelles saisies, plus complètes.

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