Secteur : Industrie

L’IA et l’automatisation pour l’industrie

Bons de commande ressaisis, planning sur tableau blanc, ERP que personne n’ose toucher : on automatise et on relie ce qui existe, sans changer de logiciel.

de ressaisie évitées chaque semaine (exemple, Lyon)
6 h
arrêts machines non planifiés (exemple, Annecy)
÷3
ERP remplacé : l’outil travaille avec celui en place (exemple, Lyon)
0
Deux opérateurs en tenue bleue remplissent une fiche papier sur un poste de travail, dans un atelier où sont empilés des tubes métalliques

Une journée type

La journée d’une assistante ADV, avant et après.

Une assistante ADV dans une PME de mécanique de précision d’une soixantaine de personnes. Une journée reconstituée à partir de ce qu’on observe en diagnostic.

Tâches répétitives
3 h 30
Temps rendu chaque jour
0 h 00
Parler de votre journée
8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:00Pause
  1. 08:00 (45 min)Ressaisie dans l’ERP des bons de commande reçus la nuitValidation des commandes préremplies
  2. 08:45 (45 min)Appels clients : délais, modifications, urgences
  3. 09:30 (30 min)Contrôle des prix et des références face au tarifLecture des écarts signalés
  4. 10:00 (75 min)Point avec l’atelier sur les priorités de la semaine
  5. 11:15 (45 min)Envoi des accusés de réception de commandeRelecture des accusés préparés
  6. 13:30 (45 min)Bons de commande arrivés dans la matinéeValidation des commandes créées
  7. 14:15 (105 min)Litiges, retours et réclamations clients
  8. 16:00 (45 min)Mise à jour du planning Excel de l’atelierContrôle du planning alimenté par l’ERP
  9. 16:45 (60 min)Préparation des expéditions avec la logistique

Ce qu’on voit chez vous

Du problème à
ce qu’on construit.

Quatre situations qu’on retrouve dans la plupart des PME industrielles, de l’ADV à la maintenance, et ce qu’on construit pour chacune.

  1. Le problèmeDes bons de commande ressaisisChaque PDF reçu par e-mail est retapé ligne à ligne dans l’ERP. Une référence mal lue, et c’est une pièce fausse qui part en fabrication.Ce qu’on construitUne lecture automatique des commandesLe document est lu, contrôlé face à votre tarif et créé dans l’ERP. Votre équipe ADV ne fait plus que valider et traiter les écarts signalés.Automatisation des tâches
  2. Le problèmeUn ERP isolé du resteLe CRM, la boutique en ligne et l’entrepôt ne se synchronisent qu’à la main, une fois par jour au mieux. Les stocks affichés ne sont jamais tout à fait justes.Ce qu’on construitDes ponts entre l’ERP et vos autres outilsClients, commandes et stocks circulent tout seuls entre les logiciels, avec une alerte au lieu d’un écrasement silencieux en cas de conflit.Ponts entre logiciels
  3. Le problèmeDes pannes découvertes à l’arrêtLes interventions sont notées sur papier et l’historique d’une machine se reconstitue de mémoire. La maintenance court après les pannes.Ce qu’on construitUn suivi de maintenance préventiveChaque machine a sa fiche, ses échéances et ses interventions tracées depuis une tablette. Les alertes partent avant l’arrêt.Applications sur mesure
  4. Le problèmeDes devis qui dépendent d’un seul fichierLe chiffrage vit dans un classeur Excel que seule une personne comprend. Quand elle est absente, les devis attendent.Ce qu’on construitUn fichier de chiffrage fiabiliséOn reprend votre fichier : formules vérifiées, tarifs matières à jour, saisies guidées. Tout le bureau peut chiffrer, avec les mêmes règles.Optimisation d’outils existants

Vos logiciels

On se branche sur
ce que vous avez.

On se branche sur l’ERP en place par son API, ses exports ou sa base de données, y compris sur des versions anciennes : l’objectif est de le faire mieux travailler, pas de le remplacer.

Voir les ponts entre logiciels
  • Sage 100
  • Cegid
  • Divalto
  • SAP Business One
Vos données,
reliées

Cas d’études

Ce que ça donne, concrètement.

Un atelier de mécanique avec ses machines-outils, ses établis et ses étagères de pièces
  • Applications
  • Exemple
Sous-traitant en mécanique, Annecy (74)

Les pannes machines, repérées avant l'arrêt.

Comment un sous-traitant en mécanique de précision a remplacé ses carnets de maintenance papier par une application, et divisé par trois ses arrêts non planifiés.

Lire l’exemple : Les pannes machines, repérées avant l'arrêt.
Arrêts non planifiés
÷3
De recherche évitées par semaine
4 h
Machines suivies
22

Par où commencer

Un premier flux automatisé,
puis le reste de la chaîne.

On commence par le flux qui coûte le plus, et on relie les suivants un par un.

  1. Semaine 1

    Une demi-journée dans l’atelier

    Avec l’ADV, la production et la maintenance : on mesure les ressaisies et on repère le flux qui coûte le plus.

  2. Dès la semaine 2

    Un premier flux automatisé

    Souvent la saisie des bons de commande. Une version testable sur vos documents, avec un point de 30 minutes chaque semaine.

  3. Ensuite

    Le reste de la chaîne

    Planning, stocks, maintenance : les étapes suivantes, dans l’ordre qui rapporte le plus. Code, accès et documentation vous sont remis à la transmission.

Questions fréquentes

Les questions
des industriels.

  • Oui, presque toujours. On se branche sur votre ERP existant par son API, ses imports ou ses exports, et les commandes reçues par e-mail ou en PDF y sont créées après contrôle. Changer d’ERP prend souvent plus d’un an ; connecter le vôtre, quelques semaines. Dans notre exemple de projet pour une PME industrielle lyonnaise, la mise en service prend trois semaines : 6 heures de ressaisie évitées chaque semaine et 90 % d’erreurs de référence en moins.

  • Oui, dans la grande majorité des cas. S’il n’a pas d’API, on passe par des fichiers d’import planifiés ou par sa base de données, avec l’accord de votre éditeur si besoin. Le diagnostic le vérifie avant tout engagement : versions, accès, et ce que votre intégrateur actuel autorise. Chaque connexion est documentée, pour que votre équipe informatique ou un autre prestataire puisse la reprendre.

  • Quand une GMAO ou un MES du marché colle à votre atelier avec un paramétrage raisonnable, c’est souvent le bon choix. Dans beaucoup de PME, ces logiciels demandent pourtant un paramétrage lourd pour des besoins simples : tracer les interventions sur 22 machines, signaler une panne depuis une tablette, relier l’atelier à l’ERP. Un outil sur mesure, à partir de 5 000 € HT, coûte alors moins et suit vos habitudes. Le diagnostic compare les deux options chiffrées.

  • En commençant par un historique fiable des interventions, avant d’acheter des capteurs. Dans notre exemple de projet pour un sous-traitant en mécanique d’Annecy, une application sur tablette, ouverte par le QR code de chaque machine, permet au technicien de décrire l’intervention en trois champs avec une photo. Cet historique suffit à repérer les pannes répétées : 22 machines suivies, arrêts non planifiés divisés par trois, 4 heures de recherche évitées par semaine, en six semaines de projet.

  • Oui, partout en France, déplacements compris dans le prix. Raneo est une agence d’automatisation et d’IA basée à Rennes : le diagnostic se fait sur place, une demi-journée, avec les personnes qui font le travail (ADV, chefs d’atelier, maintenance). C’est là qu’on voit le processus tel qu’il tourne au quotidien, avec ses contournements. La construction se fait ensuite à distance, et on revient pour la transmission.

  • Une automatisation démarre à 1 900 € HT, un pont entre l’ERP et un autre logiciel à 3 500 € HT, une application d’atelier à 5 000 € HT. Le prix exact est fixé après le diagnostic et ne bouge plus. Dans l’exemple d’une PME lyonnaise, la lecture automatique des bons de commande demande trois semaines, du diagnostic à la mise en service, et évite 6 heures de saisie chaque semaine à l’ADV.

  • Rien n’est créé dans l’ERP sans contrôle. Chaque commande est comparée à votre tarif, à vos références et aux habitudes du client ; au moindre écart (prix, quantité inhabituelle, référence inconnue), elle est mise de côté et signalée à l’ADV, qui tranche. L’assistante ne traite plus que ces cas douteux. Les écarts fréquents servent à ajuster les règles pendant les 3 mois de corrections gratuites.

  • Vous, et les personnes que vous désignez. Hébergement européen par défaut, choisi avec vous, y compris sur vos propres serveurs quand votre politique informatique l’exige. On documente chaque flux de données : ce qui sort de l’ERP, où il va, qui le lit. Quand un assistant IA lit des documents, on retient des conditions d’utilisation où vos fichiers ne servent pas à entraîner les modèles.

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